國外玻璃制品成形玻璃瓶廠設備的新發(fā)展 :國際上有名的玻璃瓶制品設備制造商利用其玻璃工藝技術(shù)的歷史經(jīng)驗、玻璃瓶機電產(chǎn)品的先進性和設計制造的先進理念,著力推廣先進的成形工藝和高效率的設備,帶來了將使乳白玻璃餐具品質(zhì)提高而成本降低的可能。首先是離心成形工藝,由于其制品光滑,原料節(jié)省,模具簡單,開發(fā)出的大轉(zhuǎn)盤,多工位,連續(xù)式高精度的離心機,解決了生產(chǎn)率的問題,是乳白玻璃餐具中大量使用的盆,碟類生產(chǎn)的極佳設備。但國外的離心機代價昂貴,至今難有工廠引進。其實從機械結(jié)構(gòu)來講,離心機的復雜程度并不算很高,國內(nèi)開發(fā)的失敗在于對玻璃瓶廠玻璃的工藝特點的認識和高精度、高穩(wěn)定性的控制技術(shù)的掌握。其次是多沖多工位的壓制成形工藝,單沖壓機由于受玻璃成形時間和機械慣性的影響,其機速是有極限的。提高產(chǎn)量的好途徑就是發(fā)展多沖壓機,這和玻璃制瓶行業(yè)采用多組行列機和伺服多滴料供料機的道理一樣。國外玻璃瓶廠主推三沖壓機及成形線,而國內(nèi)玻璃瓶的雙沖壓機已較成熟,發(fā)展三沖成形線也是可行的。
玻璃瓶廠原有的和目前投入的成形線比較:原有的成形線工藝全部為壓制,供料機直接滴料,主要機型12-16工位氣壓機,玻璃瓶沖壓力單缸1.5-2噸雙缸4-5噸,已引入液壓機替代雙缸氣壓機做大件及開模產(chǎn)品。壓機大盤采用進口凸輪驅(qū)動,玻璃瓶品取出為獨立的三爪機械手,發(fā)展有隨動導料及壓后火拋光機構(gòu),制品的口部及表面處理采用間歇回轉(zhuǎn)式火拋光機,具有定向功能,拋光盤拋光,帶有整形機構(gòu)。制品的傳送全部為無相對摩擦方式。玻璃瓶廠新投入的線絕大多數(shù)采用氣壓機,所以實質(zhì)還是按早期的模式。玻璃瓶有些局部的調(diào)整由于設計制造的原因被退回,如取出采用的機械手改進為附于壓機的水平取出式,這也是國外原型機大量采用的。又回到三爪形式,但電磁閥及氣缸易壞,維護成本高?;饞伖鈾C有些改為跟隨回轉(zhuǎn)式,效率高些,但由于連續(xù)不停,制品是靠撥動傳送的,影響了質(zhì)量。
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