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在硅至耐火材料的蝕變中，磷石英的重結(jié)晶效果占有適當(dāng)重要的位置，由于堿金屬離子的分散侵入，對(duì)磷石英的生長具有杰出的礦化效果，當(dāng)磚體外表工作溫度超越1470度時(shí)，或是在有礦藏劑存在的較低溫度下，磷石英又能夠轉(zhuǎn)化成方石英石。由于種結(jié)晶和多晶轉(zhuǎn)化效果，使磚體懈怠一致脫落，遭到損壞。因而，有硅磚構(gòu)成的窯碹結(jié)石中，常常會(huì)富含粗粒的磷石英和方石英晶體，并帶有淺綠色。高溫溶時(shí)由于碹頂硅磚熔蝕下賤，導(dǎo)致電熔澆注磚的蝕損，進(jìn)入玻璃液中發(fā)生耐火材料結(jié)石。黏土質(zhì)窯碹結(jié)石常常富含剛玉霞石和很少量的莫來石大晶體。
由此可見，耐火材料結(jié)石與玻璃液和磚體間的觸摸溫度，時(shí)刻很有聯(lián)系，例如開始運(yùn)用的 坩堝爐和長期運(yùn)用的坩堝爐形成的耐火材料結(jié)石不一樣。前者是有大量形狀不定的獨(dú)自粒子互相燒結(jié)而成的多孔物質(zhì)，粒子外表上有著微細(xì)的針狀莫來石。后者幾乎完全是有莫來石互相錯(cuò)綜復(fù)雜擺放和玻璃體粘合在一起。
總歸，玻璃瓶生產(chǎn)廠家生產(chǎn)中由耐火材料導(dǎo)致的結(jié)石主要原因有耐火材料質(zhì)量較差，耐火材料在熔爐上運(yùn)用部位不妥，選用耐火材料根據(jù)熔化溫度，玻璃成分和運(yùn)用部位來進(jìn)行挑選，熔化溫度過高，則玻璃液與耐火材料反映劇烈，并且活動(dòng)沖刷也加劇，，使得耐火材料腐蝕加快而發(fā)生結(jié)石，當(dāng)玻璃合作猜中助溶劑用量過大時(shí)，尤其是氟化物對(duì)耐火材料的腐蝕，另外在筑爐時(shí)，不能把硅磚與黏土磚砌在一起，由于這兩種磚在1400度以上反映劇烈，應(yīng)防止直接觸摸。這些原因都有能夠?qū)е虏Ａе心突鸩艂z結(jié)石呈現(xiàn)。
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